大步前行 节约自然资源 开拓经济机会
目标众所周知，但达到目标的道路很长。 从产品的最初构想，到可以投入生产的产品开发，再到制造—在进行最后一步之前，铸造厂必须识别所有的潜在问题并解决它们。
首先：铸件的形状相当复杂，既有厚壁截面，也有长而薄的截面。在制造工艺方面，PLP Indonesia 有两种不同的选择：金属型铸造或压铸。由于该零件是新品，他们预测前几年的市场需求量不大。
由于只计划少量生产，因此 HPDC 工艺不合适（在这种情况下，成本更高且更耗时）。于是公司决定使用金属型重力铸造工艺制造“Clamp base”部件（图 1），并采用垂直分型线作为浇注系统的结构。
然而，试制阶段已经检测到缩孔（图 2）。这种铸造缺陷会导致较高的废品率，但产能足以满足低需求。
高需求产品
突然，情况发生了变化：市场对“ Clamp Base”组件的需求大幅增加。PLP Indonesia 必须立即做出反应，以防止当前的废品率影响后续的生产。 公司使用了MAGMASOFT®模拟铸件的原始设计，并将实际铸件缺陷与模拟结果进行比较，充分了解造成缺陷的根本原因。 模拟结果（图 3）与观察到的缩孔（图 2）有很好的相关性。
虚拟试验设计 (DoE)
基于上述结果的基础，在 MAGMASOFT® 中应用虚拟试验设计 (DoE)来降低缩孔和热节。 唯一可以修改的参数是冒口的尺寸、额外的加工余量以及在模具中使用的，影响局部冷却速度的铜嵌件。 图 4 展示了为虚拟试验设计选择的几何体。
虽然改变上述参数能够降低缩孔和热节，但不可能完全消除缩孔。
总览表（见图 5）显示，即便是最佳设计，即排名第一的设计方案（“排名 1”），铸件中仍然有缩孔。
图 6 用主效应矩阵总结了本案例的结果。 这种方法帮助 PLP Indonesia 找出哪些变量会对质量标准有显著影响。
对于所关注的组件，冒口的尺寸对缩孔的减少有显著影响（图 6 中的深蓝色）。 相比之下，加工余量或铜嵌件对预定目标没有显著影响（图 6 中的灰色背底）。
目标达成？
当参数中可能的变动，尤其是冒口的尺寸，无法提供零缩孔铸件理想的解决方案。
PLP Indonesia 另辟蹊径。解决铸造缺陷的一种方法是将模具的分型线从垂直改为水平（图 7）。
当时，公司还没有可以在生产中使用水平分型线的设备。由于MAGMASOFT®对新结构的模拟结果（图 8）乐观，经过多次内部讨论， PLP Indonesia同意了该提议。于是，公司为现有的重力压铸机设计了一个新平台，在生产中采用水平分型线设计。
PLP Indonesia 做出了正确的决定：新结构比原始设计有了显著的改进：铸件质量良好（图 9），总废品率降至 3% 以下。
仍然产生的缺陷来自工艺缺陷。 PLP Indonesia 在浇注之前测量了炉内温度。使用新设计后，熔炉和铸模之间的距离增加了，导致铸造开始之前金属液温度大幅、不受控制地下降。这带来了工艺的波动，也就是之前提到的，仍然产生铸造缺陷的原因。
使用 MAGMASOFT® 不仅可以分析产生工艺波动的原因，还可以将它们确定为铸造缺陷发生的根本原因。
未来，PLP Indonesia 将在前期阶段考虑这些工艺波动，寻找新的铸造设计和铸造工艺，从而识别关键工艺条件以及潜在铸造缺陷的主要原因。
总而言之，这些宝贵的经验将用于分析更多的铸件。 “Clamp Base”组件已达到预期目标，而PLP Indonesia 与 MAGMASOFT® 的旅程还远未结束。 下一个项目已经在筹备中。
关于Preformed Line Products (PLP Indonesia)
PLP Indonesia 是高品质的电缆锚固和控制硬件的全球设计商、制造商和供应商。自1947 年以来，PLP 凭借 COYOTE®光纤产品和 THERMOLIGN®系列电力传输产品等具有开创性和创新性的解决方案，始终引领着通信和电力网络领域的不断进步。
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