模拟发展到自主优化

Ingo Hahn and Jörg C. Sturm

铸造工艺模拟在引入金属铸造行业将近30年后,在金属铸造工程部门以及模具和铸件的设计中成为一种被广泛接受的工具。通常由经验丰富的技术员进行模拟– 因此,模拟结果反映出他们的铸造经验、思维方式和技能。每个单独的模拟相当于一个虚拟试验。基于模拟结果,工程师们要以合格的质量标准为依据评估诸如所选的浇注系统或工艺参数配置能否在可接受的成本范围内,然后提出修改建议,以便找到更好的解决方案。

 

在金属铸造工艺中,一切都发生在同一时间,并且紧密耦合。尽管与其它生产工艺相比,这可以被看成是金属铸造的一个关键优势,但是对于最好的或者至少适当的铸造系统来说,它也起着决定作用。由于参数之间的相互作用,改变一个工艺参数可能对工艺的其余部分具有一系列影响,并且可能以很多不同的方式影响最终的铸造质量。这使得通过真实试验来评价铸造质量,并同时追求质量和经济目标,采用手动方式来优化铸造工艺具有挑战性。

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