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Jörg C. Sturm and Guido Busch

对铸铁件生产厂而言，采用铸造过程模拟已经变成预测工艺过程完善度及可靠性的主要手段，特别是定量评估铸铁的缩孔(松)和凝固行为而需要考虑合金元素、熔炼实践及冶金因素的影响时。最新的模拟工具可以定量预测铸铁件的残余应力和变形，铸件中的裂纹以及热处理减少铸造应力也可以预测。近年来，等温淬火球墨铸铁的工业应用逐渐增多，而软件的最新发展可以对这种合金所需要的热处理进行模拟。通过预测各种相和进行参数研究可以优化奥氏体化、淬火以及奥铁体化过程中与合金有关的热处理条件。将铸铁局部性能提供给设计师，让他们预测与整个生产过程有关的铸件的疲劳性能和耐用性能，将可以增加对这种古老，但已做了很多改进的材料的信赖度，并将为其未来的应用创造机会。本文将概介目前定量预测铸铁件缺陷和性能的功能，并着重介绍铸铁和ADI生产过程模拟以及铸铁件应力预测方面的最新发展。

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