在半成品铜坯的生产中，连铸和半连铸工艺至关重要。在生产过程中，铜液被引入到快速冷却的结晶器中。同时，铜坯从结晶器中被拉出，并且需要在结晶器的出口处形成稳定的凝固坯壳。MAGMACC是一个充分集成的交钥匙解决方案，有助于模拟和优化立式连铸与水平连铸工艺。

关键特征:

• 连铸和半连铸铸铜工艺的稳健解决方案
• 设计工艺条件，优化流场与凝固，提高产品质量
• 集成包含冷裂和热裂的铸造应力模拟，综合工艺评估
• 铸造以及随后的锻造与轧制工艺的完整工艺链

• 真实再现整个铸造工艺，评估启动和拉坯过程中流场条件
• 考虑液相和两相区域的强制对流和自然对流
• 确定铸坯与结晶器的稳定温度分布，以评估影响参数
• 精准预测液芯轮廓，评估最佳工艺参数，以提高能源效率
• 计算凝固前沿以防止漏铜，评估温度梯度和冷却速率
• 帮助提高生产和能源效率，减少缩孔缩松，控制成本，优化流槽和水口设计
• 虚拟试验设计和优化连铸工艺
• 具有拉坯变速的能力，以增强工艺控制