有色金属  高质量铝铸件的稳健生产

有色金属铸件的质量和盈利率取决于模具设计、浇冒口系统布置、模具热控制以及金属处理和合金化学成分的可重复生产条件。

最新版MAGMASOFT®的软件及其相关模块能自主确定有关铸件几何形状、铸型和模具布局、热控制和工艺参数等有色金属砂型、金属型和低压铸造的稳健工艺条件和最优解决方案。这一设置虚拟试验设计和自动评估各项结果的综合工具,能够帮助模具工程师确定相关最优设计和工艺条件,并提供如下支持:

  • 优化浇注系统,以便实现低紊流充填、减少气孔、氧化夹杂物和浇不足
  • 消除缩松和缩孔并保持高得料率水平的冒口的位置和尺寸
  • 铸模的有效热控制和延长模具寿命
  • 防止凝固和后续金属冷却期间出现杂质相的最优合金化学成分
  • 稳健的工艺参数,包括与期望显微结构和需要性能的金属处理
  • 可尽量减少铸造应力和铸件变形的最优模具设计和热处理条件

MAGMASOFT®的虚拟试验设计和自主优化的独特综合方法使得软件能通过各种有色铸造设计和参数组合进行自动运行。MAGMASOFT®有助于确定一套最佳满足规定要求的工艺条件。它会考虑决定有色铸件质量的所有驱动力,并与不同目标相匹配,快速全面地完成以上任务。

这使得 MAGMASOFT®成为铸件设计师、模型和模具工以及铸造工布置最优铸件设计、实施可靠生产工艺、尽量减少质量风险、设定可靠工艺窗口和实现有色金属铸件材料的全部潜力的关键所在。

用户案例(有色金属)

不同铸造布局的系统评价

在德国贝格匝本ZI公司,最近使用MAGMA5中的虚拟实验成功实现齿轮箱不同生产方案。

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