连续铸造 铸铝

MAGMA CC直冷铸铝工艺

直冷铸造工艺是半成品制造不可或缺的一部分。在这个过程中，铝液金属从流槽中被引入一个短小，快速冷却的结晶器中。同时，铝坯从结晶器中被拉出，并且需要在结晶器的出口处形成稳定的凝固坯壳。MAGMACC是一个充分集成的交钥匙解决方案，在模拟和优化立式与水平直冷铸造工艺发挥着非常重要的作用。

关键特征:

  • 直冷和连铸铸铝工艺的稳健解决方案
  • 设计工艺条件，优化流场与凝固，提高产品质量
  • 集成包含冷裂和热裂的铸造应力模拟，综合工艺评估
  • 用于铸造以及随后的锻造与轧制工艺的完整工艺链

工艺模拟能力包括:

  • 真实再现整个直冷铸造工艺，评估启动和拉坯过程中的流场条件
  • 考虑液相和两相区域的强制对流和自然对流
  • 确定铸坯与结晶器的稳定温度分布，以评估影响参数
  • 精准预测液芯轮廓，评估最佳工艺参数，以提高能源效率
  • 计算凝固前沿以防止漏铝，评估温度梯度和冷却速率
  • 帮助提高生产和能源效率，减少缩孔缩松，控制成本，优化流槽和水口设计
  • 虚拟试验设计和优化连铸工艺
Publication in Area of Continuous Casting

Autonomous Mathematical Optimization of Continuous Casting Processes

Editors:

Wilfried Schäfer, Götz Hartmann, Erik Hepp, MAGMA GmbH, Aachen, Germany
Dieter G. Senk, Sonja Stratemeier, IEHK RWTH Aachen University, Germany

The publication introduces a numerical simulation based optimization strategy, following rigorous thermodynamic and thermo mechanical models as well as a strictly methodic approach.

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