高质量铸钢件的优化生产

铸钢件的质量和利润率取决于模具设计、过程生产率、制造的可重复性以及铸造和热处理之后的铸造材料的性能。

采用最新版MAGMA5 及其相关模块的MAGMASOFT®,能够为钢合金自主确定稳健的工艺条件和优化的浇注、凝固和热处理方案。内置工具可通过统计方式确定虚拟实验设计,自动评估结果,帮助铸造人确定最佳设计和工艺条件,例如以下方面:

  • 优化浇冒口设计,提高钢的清洁度和表面质量;
  • 消除收缩和孔隙,维持较高的出品率;
  • 防止金属冷却过程中出现临界相,包括对流和偏析影响;
  • 符合铸造设计要点,如热裂风险和尺寸偏差的最小化;
  • 在保证预期的微观结构和要求的性能的情况下,节约热处理过程中的资源消耗。

 

MAGMASOFT  ®虚拟试验设计和自主优化的特有整合方法使得软件能自动运行由各式各样的钢铸件设计和不同参数构成的排列组合。MAGMASOFT  ®有助于确定一套最佳的满足特定要求的工艺条件。它会快速全面的将决定铸钢件质量的各种因素与不同目标相匹配。

这使得MAGMA ® 成为铸钢件设计师、模具工程师和铸造工程师们设计最优铸件、实施可靠生产工艺、减少质量风险、制定可靠工艺窗口以及实现铸钢材料最优性能的关键所在。

铸钢成功案例

铸钢件结构和工艺的优化

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