完全融入MAGMASOFT® 的独特的迈格码六步法是一种根据虚拟试验进行仿真并将其付诸实施以达到预期目标的系统性方法。此方法有助于简化复杂技术问题并采用软件中可用的合适工程工具系统性解决这些问题。
迈格码六步法采用一种新的、和更有效的方式帮助铸造人、模具制造者和铸件用户，在其经营过程中实现降本增效。与MAGMASOFT® 自主设计相结合，迈格码六步法在铸件开始生产前，确定最佳的、稳健的铸造工艺、和模具设计及过程参数。
在产品开发或工艺改进的任何阶段，迈格码六步法将通过如下步骤对MAGMASOFT®用户提供指导：
迈格码六步法的第一步是定义目标。目标可以是质量、成本或生产指标。这常常包括诸如同时实现缩孔和冒口尺寸最小化的对立性目标之间的平衡。
示例:
- 设置可生产出合格铸件的浇冒系统或模具设计
- 找到产品质量和出品率之间的最佳平衡点
- 确定哪些参数对现有铸造缺陷具有重大影响
- 改进铸造生产率或循环时间
- 在所有的铸造工艺中找到工艺参数的最佳实施范围
- 找到能够考虑制造过程中常见工艺变化的稳定工艺窗口
在确定了对成功至为重要的目标后，下一步就是决定要定义的变量，以便实现目标。变量可包括任何铸造或模具尺寸、工艺参数或材料的变化。
示例：
- 冒口尺寸、铸件几何尺寸或冷铁位置的参数化变动
- 浇注系统尺寸和形状的系统性修改
- 诸如浇注温度、充型条件或落砂时间的工艺变化
- 合金成分和冶炼处理的修改
- 冷却水管和加热装置位置的变动
软件可定义一个或多个质量指标或成本相关的参数，并以量化的方式评估结果。
示例：
- 铸件质量包括缩松、夹杂、裂纹和铸件变形
- 所需的局部金相和机械性能
- 生产效率的参数，诸如落砂时间、生产速度或循环时间
- 诸如铸件出品率（得料率）或模具热平衡等成本和资源管理
既然已经通过定义目标、考察变量和测量关键标准来简化了复杂的技术问题，工程师将开始利用MAGMASOFT®软件中不同的“工具”来确保尽可能高效地完成规定的任务。MAGMASOFT®软件中有很多可减少计算量和项目设置时间的与众不同的功能。MAGMASOFT®软件中的全自动仿真设置环路大大减少了设计时间。
示例：
- 易于使用CAD几何图形（包括内置参数化建模）
- 可访问提前设置好的参数化冒口和浇口几何体的数据库
- 在几秒内自动完成复杂形状的网格划分
- 可允许多个设计的全自主仿真设置环路
- 约束条件可用于限制仿真数量
- 自动结果评估和虚拟试验的重点评估
- 可减少虚拟试验数量的有效统计工具
MAGMASOFT®软件的自主设计提供了达到规定目标的不同策略。这些策略包括运行单独的仿真、设置一个试验设计来检测某些变量或执行综合性自主优化（其采用几何算法）。工程师根据需解决的技术难题来选择采用单一策略或组合策略。
示例：
- 在开发过程中的任何阶段可运行单一仿真、参数研究或自主优化
- 提供决策工具，以考察采用规定变量组的工艺窗口
- 支持逆向优化，以根据测量数据来确定工艺条件或材料性能
最后一步就是根据MAGMASOFT®软件已经提供的预见性结果采取行动。这可能包括根据最优化铸造或浇冒口设计来加工模具、将有关已经显示出其关键性的工艺变量的重要性传达给不同的雇员、或定义出可确保稳定的标准作业程序和稳定生产工艺的不同工艺变量的范围。内置的评估和评定工具为贵司内部之间、以及与您的客户之间进行有效沟通提供了便利。
示例：
- 一套综合性评估工具可快速评估数据，以便更好的了解各设计和工艺参数对铸件质量、成本和生产效率的影响
- 评估工具确保这些数据被有效利用，以消除缺陷
- 采用定量指标便于实现标准化决策过程
- 易于理解的图表可有效解释和理解质量问题的根源和控制这些问题的方法
- 利用可量化的数据来支持在生产过程中的持续改进流程
自主设计意味着，MAGMASOFT®的模拟可在自动化的虚拟测试方案中进行，以同时寻求不同质量和成本目标。
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