铸铁 从冶金质量到铸件性能的优化

铸铁件的质量和经济性取决于金属的熔炼、模具设计、生产效率、循环生产条件以及在铸造和热处理后铸铁材料的性能。

采用最新版MAGMA5的MAGMASOFT  ®软件及其相关模块能自主确定所有铸铁合金件的浇注、凝固和热处理的稳健工艺条件和最优解决方案。这一设置虚拟试验设计和自动评估各项结果的综合工具,能够帮助铸造人员确定相关最优设计和工艺条件,并提供如下支持:

  • 优化浇注系统设计,以便提高铸铁光洁度和表面质量
  • 通过优化冒口的位置和尺寸来消除缩松和缩孔,并保持高的得料率
  • 通过优化铸铁的化学成分、金属的熔炼和孕育来防止凝固和后续金属冷却期间出现临界相
  • 通过建立稳健的工艺过程以确保所需的机械性能
  • 尽量减少铸件设计中诸如冷裂和尺寸误差的问题
  • 在保证所期望的微观组织和机械性能的条件下,节约热处理资源

 

MAGMASOFT  ®的虚拟试验设计和自主优化的独特综合方法使得软件能自动运行不同的工艺设计和参数组合方案。MAGMASOFT  ®有助于确定符合要求的工艺条件。它可以考虑影响铸铁件质量的所有因素,快速全面地实现不同的目标。

这使得MAGMASOFT  ® 成为铸件设计者、模具生产者工和铸造工艺人员布置最优铸件设计、实现可靠生产过程、尽量减少质量风险、设定稳定的工艺方案和实现铸铁材料的全部潜力的关键所在。

Cast Iron Case Study

When less is more

Producing large ductile iron axle housings can be a challenging task. The part shown above was well into production when a shrinkage defect was noticed during machining. After several attempts to find a solution, the foundry contacted MAGMA to evaluate the part design.

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