论文

M. Schneider, MAGMA Giessereitechnologie GmbH, Aachen, Germany
R. Stevenson, MAGMA Foundry Technologies, Inc., Schaumburg, IL

铸造厂的砂芯

砂芯制造是一个充满技术挑战的复杂过程，这些挑战经常会导致生产延误，造成废品和返工，并增加成品铸件的总成本。随着铸件设计中铸件形状变得越来越具有挑战性，对于错综复杂和高质量砂芯的需求也将不断增加。在最新一代内燃机中可以找到这类范例，该内燃发动机被设计为可耐受极端的热力学负载，并保证在最小可能重量下获得最优性能。这就需要大量几何形状复杂和薄壁的砂芯，以便在这类新发动机中提供清洁呈现的冷却系统。大多数这类铸件的砂芯形成的通道一定不能有粘砂、毛刺和不平整表面，因为任何缺陷将会大大降低冷却回路的效率。另外，还持续要求生产砂芯的工厂遵守更为严格的环保规定，旨在减少制芯过程产生的排放量。铸造厂要获得盈利并同时满足这些新的环保规定和增加客户需求，则对制芯工艺进行优化以保持较严格的工艺控制并同时消除时间和成本资源的浪费显得尤为重要。

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