固溶处理过程中的铸件变形

铝铸件通常经过热处理,以提高机械性能,同时降低铸造过程中产生的热应力。热处理过程包括3个步骤。首先是固溶处理,将零件加热到接近合金固相线温度的温度。接下来淬火,快速冷却,通常在水中进行。最后进行人工时效,铸件的机械性能在此时形成,应力也在此时释放。
由于薄壁厚度,固溶处理是铝结构件的关键热处理工艺步骤。根据铸件支架的布局,重力可能会对铸件的变形产生巨大影响。左侧,铸件未变形,在溶液处理前垂直悬挂。加热过程中,铸件因重力而变形。加热结束时,铸件的整体变形平均为4.5 mm (右图)。这里未变形的部分也显示为透明的。

铸件未变形,在溶液处理前垂直悬挂(左侧);固溶处理后,铸件的最大变形(右侧)。

* Courtesy of Volkswagen AG, Germany

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