MAGMASOFT®是改进金属铸件质量、优化工艺条件和降低生产成本的综合的、高效的优化工具。因此,虚拟试验设计和自主优化的方法,能为所有铸造材料和铸造工艺确定稳健的工艺参数和最佳的铸造工艺条件,包括热处理和熔炼。
自主设计意味着,MAGMASOFT®的模拟可在自动化的虚拟测试方案中进行,以同时寻求不同质量和成本目标。在计算充型、凝固和冷却的过程中能够自动生成可以考虑工艺设计和工艺条件的广泛的信息和第一手的指南/措施。其系列结果包括残余应力和变形、金相和局部性能。
模块化设计涵盖了部件的整个工艺链。从概念到最终部件设计,从工艺设计和样件制造,一直到生产和热处理过程,该软件可用于提升工艺稳定性和质量。
MAGMASOFT ®具有以下优势:
MAGMASOFT®基础模块具有模块化结构,并具有如下功能:
MAGMASOFT®模块化可扩展
MAGMASOFT®很容易地增加特定过程、材料或质量方面的附加模块。
迈格码铸铁模块、迈格码铸钢模块、 迈格码有色模块
材料模块可预测金相和性能,并考虑合金材料和冶金。
迈格码高压铸造模块、 迈格码低压铸造模块、迈格码金属型模块、迈格码轮毂模块、迈格码精铸模块
工艺模块考虑特定工艺要求,从而控制生产过程。
迈格码射砂模块(砂芯和模具)、迈格码模具寿命模块
用于预测射芯、砂芯发气和换气的产品和功能;评估模具寿命,从而充分利用现有技术。
适用于当前常用的操作系统,比如Linux和Windows。软件可用在双CPU或多CPU的电脑上,也可用在集群计算机上。
MAGMASOFT® 6.1 – 推进低压铸造与可持续发展
经过广泛修订和新增功能,进一步增强了对低压铸造工艺的模拟,并为压铸、MAGMA CC(连铸模块)和MAGMA C+M(射砂模块)用户的扩展了新功能。此次,MAGMASOFT®首次引入了专门用于流变铸造和触变注射成型的工艺模块——MAGMAsemisolid(半固态模块)。
此外,新增的经济界面使用户能够基于已定义的几何形状、材料和工艺数据,定量评估成本和碳排放。这些创新使模拟更加快速、结果更加精准,推动了可持续发展和经济效益优化。